相信熟悉的人应该都知道直接目视检测法和间接目视检测法是不锈钢无缝管目视检测常用的要领。目视检测应贯串钢管的整个制造历程
，而不是仅仅依靠制品的目视检测来进行质量控制。好比制造历程中冷轧、冷拔、热处理、矫直、酸洗等工序都极易爆发外貌缺陷
，因此在每次完成对外貌质量有影响的工序之后
，都应设置目视检测环节
，以实时发明缺陷
，并实时处理
，制止后续加工爆发更严重的缺陷。

　　关于某些细微的疑似缺陷或无法区分和确认的显示
，可以接纳轻微打磨的方法辅助判断。若是虚假缺陷
，则打磨后可以轻易去除

；若是真实缺陷
，则打磨后其外貌可形成金属光泽
，与缺陷配景形成比照
，更易于识别缺陷的类型、巨细和偏向。

　　由于在制造历程中
，通过目视检测发明的种种缺陷在标准或规范中并无验收判定准则
，所以各公司只能凭据自己的制造工艺和经验
，拟订制造历程中的判定准则。检测时应保存相应的图谱
，以便作为参考依据。

　　在目视检测历程中
，利用直接目视和间接目视相结合的方法
，更有利于识别缺陷的严重水平。如下图所示
，目视检测发明钢管外外貌有矫直印
，但无法判定其严重水平
，此时辅以内窥镜间接视察内壁时
，可以发明矫直印导致内壁明显凸起
，且较为严重
，由此可以判断后续工序已无法矫正。

　　在目视检测发明外貌质量问题后
，可以利用其他检测要领进一步判定缺陷。好比在钢管端部通过目视检测发明的单边缺陷
，可以通过增补超声测厚法进一步剖析缺陷
，如在公差规模内
，可以通事后续轧制工序均匀壁厚

；如目视检测发明压扁、弯曲、偏心等缺陷
，可以用通球试验进行测试

；如发明微裂纹缺陷
，可以通过增补渗透检测来进一步剖析缺陷。

　　通常在采购规范中对核电用不锈钢无缝管的最终热处理氧化色和外貌清洁度有一定的要求。这些要求一般无法量化
，因此通常在热处理阶段和最终制品阶段各截取一段钢管作为标样
，通过目视检测标样的结果来确定验收依据。